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由於尺寸大和重量大，大型鍛件必須由大（dà）型鋼（gāng）錠直接鍛成。眾所周知，大型鋼錠（dìng）中的偏析、疏鬆、縮孔、非金屬夾雜（zá）物和（hé）各種組織不均勻性非常嚴重，氣體含量也比較高，而且這些（xiē）缺陷很難在隨後（hòu）的鍛造過程中（zhōng）去除。所以，在大型鍛件中往往存在著顯著的（de）化學成分（fèn）不均勻性、多（duō）種多樣的組織（zhī）缺陷過高的有（yǒu）害氣體含量。從而使得大型（xíng）鍛件的複雜、費時和昂貴。因而，必須小心翼翼地進行。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：重要鍛件需要標（biāo）記

重要鍛（duàn）件的標記包括零（líng）件號、爐批號、鍛造日期和（hé）承（chéng）製廠記（jì）號等，應將其在生產中逐件檢査記錄下來，以（yǐ）便在使用（yòng）過程中一旦發 生（shēng）問題，可以用來幫助査找原因和確定責任者。

標記在鍛件上打印 的部位，江蘇鍛件廠家加（jiā）工製作（zuò），應是鍛件容易發現的地方。

如果（guǒ）鍛件上的印記在機械加工 時會被切削掉，那（nà）麽在車（chē）間（jiān）的生（shēng）產過程中，在這個鍛件裝配（pèi）完畢或 用打印模等其他方法重新做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂（luàn）。

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鍛造工藝過程一般由以下工序組成（chéng），即（jí）下料、加熱（rè）、成形（xíng）、鍛（duàn）後冷（lěng）卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛（duàn）造過程中（zhōng）如果工藝不當將可能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括（kuò）裝爐（lú）溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時（shí）間（jiān）、爐氣成分等過程中如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫（wēn）時（shí）間太短，往（wǎng）往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。